擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可（kě）以基本（běn）分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有（yǒu）效長度上分為三段（duàn），按（àn）螺杆直徑大小（xiǎo）螺距螺深確定三段有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓（yā）後是一（yī）固體象（xiàng）塞子一樣，因此（cǐ）隻要（yào）完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度（dù），螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料（liào），以供（gòng）給機頭，此時（shí）溫度（dù）不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱（rè）部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足（zú）夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器（qì）就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節（jiē）能（néng）的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能（néng），節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來（lái）的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻（bō）璃（lí）態、高彈態和粘（zhān）流態（tài）的三態間的變（biàn）化。
在進行加壓的（de）情況（kuàng），使得處於（yú）粘流（liú）態的（de）物料通過具有（yǒu）一定（dìng）的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫（héng）截（jié）麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到（dào）所需加（jiā）工的製件。
