擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出（chū）機（jī）可以基（jī）本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原（yuán）理
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分（fèn）之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料（liào）受擠壓（yā）後是（shì）一固（gù）體象塞（sāi）子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的（de）功能（néng）了。
第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽（cáo）體積由大逐漸（jiàn）變小（xiǎo），並且溫度要達到物料（liào）塑化（huà）程度，螺旋上料機（jī）此處（chù）產（chǎn）生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段。
第三段（duàn）是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠（jǐ）出機節能（néng）
擠出機的（de）節能上可分為（wéi）兩個部分：一個是動力部分（fèn），一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節（jiē）能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘（yú）的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改（gǎi）變電機的（de）功率輸出（chū）達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺（luó）杆（gǎn）的轉動帶動（dòng）下將其向前進行輸送（sòng），物料在向前運動的過（guò）程中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口（kǒu）模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的（de）製件。
