天水造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料（liào）從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造（zào）粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料（liào）鬥、造粒機、離（lí）心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較（jiào）多的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備（bèi）在運（yùn）轉過程中出現一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封（fēng）閉（bì）進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內（nèi）部機油（yóu）的清潔度（dù），新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤（rùn）滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對需潤（rùn）滑傳（chuán）動件進（jìn）行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物（wù）冷卻固（gù）化（huà）後難以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質（zhì）雜質較多，容（róng）易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。