擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭（tóu）料流方向以及螺杆中心（xīn）線（xiàn）的夾角，可以將機頭（tóu）分成直角（jiǎo）機頭和斜（xié）角機（jī）頭等。
螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料（liào）可（kě）以充分進行塑化以及均（jun1）勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單（dān）螺（luó）杆（gǎn）擠出機以（yǐ）及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般（bān）在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分（fèn）。
料口最後一道螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料（liào）機此（cǐ）處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入（rù）到第三段。
第三段是計（jì）量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量（liàng）泵（bèng）那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物（wù）料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略高點。
擠出機節（jiē）能
擠出機的（de）節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱（rè）部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗就白白（bái）浪（làng）費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達（dá）到節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱（rè）部分節（jiē）能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥（dòu）進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
