銅仁造粒線

　　造粒（lì）生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒（lì）機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾（jǐ）種（zhǒng）造粒生產方式。

　　造粒生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和（hé）操作工人的作業前培（péi）訓（xùn），上（shàng）料機廠家導（dǎo）致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使（shǐ）用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔（jié）工作；長時（shí）間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混（hún）在材料內（nèi）進入機器（qì）內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入（rù）螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更換。

　　4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需（xū）較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除（chú），影響到下次生產。

　　6.定（dìng）期清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。