造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動（dòng）造粒機械。
主要設備（bèi）由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉過程中出現（xiàn）一（yī）些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生（shēng）產線在（zài）使（shǐ）用過程中的定（dìng）期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和（hé）設（shè）備定期維護保養可（kě）使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴把原（yuán）料投放關（guān）口，不允（yǔn）許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料（liào）裝（zhuāng）置減速器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行（háng）時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料（liào），以防聚合物冷（lěng）卻（què）固（gù）化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
