擠（jǐ）出機（jī）屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料（liào）流方向（xiàng）以（yǐ）及螺杆中（zhōng）心線的夾角（jiǎo），可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出（chū）機以及無螺杆擠出（chū）機。
機械原理（lǐ）
單螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一（yī）般在有（yǒu）效長度（dù）上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確（què）定三段有效長度，一般（bān）按各占三（sān）分之一劃（huá）分。
料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處要求不（bú）能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散（sàn）體，後來通過（guò）證明（míng）此處物料實際是（shì）固體塞，就是（shì）說這裏（lǐ）物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是（shì）它的功能了。
第二（èr）段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達（dá）到物料塑化（huà）程度，螺旋（xuán）上料機（jī）此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的（de）物料（liào）進入到第（dì）三段。
第（dì）三段是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計（jì）量泵那樣準確、定量輸送熔（róng）體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫（wēn）度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略（luè）高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個（gè）是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方（fāng）式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費（fèi）了，變（biàn）頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃態（tài）、高彈態和粘流（liú）態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根（gēn）據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻（bō）璃（lí）態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
