擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本（běn）分類為雙螺杆（gǎn）擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺（luó）杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理（lǐ）
單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效（xiào）長度（dù），一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要（yào）求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論（lùn）認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是（shì）它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻（zhī）是（shì）象計量泵那樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機（jī）頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的（de）節能上可分（fèn）為兩個部分：一（yī）個（gè）是動（dòng）力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方（fāng）式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就（jiù）足夠生產了，那（nà）些多餘的能耗就（jiù）白白浪（làng）費了，變頻器就是改變（biàn）電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能（néng）大多是采用電（diàn）磁加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下（xià）將其向前進（jìn）行輸（shū）送，物料在向前運動的（de）過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了（le）在玻璃態（tài）、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形（xíng）狀的（de）口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫（héng）截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃（lí）態，由此得到（dào）所需加工的製件。
