威海（hǎi）造（zào）粒（lì）線

　　造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對（duì）不同膠（jiāo）料的特（tè）點（diǎn），造粒方（fāng）式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式（shì）

　　造粒生（shēng）產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不（bú）同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物（wù）進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝（zhuāng）置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時（shí）要更（gèng）換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進（jìn）行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料（liào），以防（fáng）聚合物（wù）冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不（bú）良或影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。