造粒（lì）生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉（liàn）、造（zào）粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風（fēng）冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的（de）幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上（shàng）應用較多的（de）的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前（qián）培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造粒生產線在（zài）使用過程中的（de）定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免（miǎn）損壞機囂。機器（qì）未生產時應封（fēng）閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適（shì）時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如（rú）停電）應（yīng）及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水（shuǐ）質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
