烏魯木齊65擠出機

　　擠出（chū）機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源於18世紀。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機（jī）可以基本（běn）分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠（jǐ）出（chū）機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出（chū）機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有（yǒu）效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料受擠壓後（hòu）是（shì）一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料（liào）塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送（sòng）熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節（jiē）能上（shàng）可（kě）分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的（de）餘耗能，例（lì）如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的（de）功率輸出達到節能的效果（guǒ）。

　　加（jiā）熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器（qì）節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工（gōng）作過程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的（de）過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一（yī）定的形狀的口模，然後（hòu）根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件（jiàn）。