造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前（qián）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式（shì）分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見（jiàn）的幾種（zhǒng）造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線（xiàn）適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業（yè）前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉過程（chéng）中出現一些（xiē）大大小小的（de）問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使（shǐ）用（yòng）過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延（yán）長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔（jié）工作；長時間停（tíng）機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換（huàn）。
4.機（jī）組運（yùn）行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻（què）固（gù）化後難以清除（chú），影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路故障。
