西（xī）安65擠出機

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起（qǐ）源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾（jiá）角，可以將（jiāng）機頭分成直角機（jī）頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠（kào）螺杆旋轉產生的壓（yā）力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分（fèn）進行塑化（huà）以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為雙螺杆擠（jǐ）出機，單（dān）螺杆擠出機（jī）以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料（liào）口最後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏（lǐ）物料受（shòu）擠壓後是一固體象塞子一樣，因此（cǐ）隻要完成（chéng）輸（shū）送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料（liào）機（jī）此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第（dì）三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為（wéi）兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式（shì）電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸送，物料（liào）在向前（qián）運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通過具有一定的形狀的（de）口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連（lián）續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。