湘潭造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動（dòng）造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見（jiàn）的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多（duō）的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。

　　造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問（wèn）題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非（fēi）常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命（mìng）。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停（tíng）機（jī）時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉（bì）進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電（diàn））應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發（fā）生短路故障（zhàng）。