造（zào）粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混（hún）煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了（le）化工原（yuán）料（liào）自（zì）動一體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒（lì）機、離（lí）心（xīn）旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材（cái）玩具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。
部（bù）分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業（yè）前培訓（xùn），上料機廠家導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定（dìng）期維（wéi）護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運（yùn）行（háng）50小（xiǎo）時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時（shí）對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故（gù）障。
