湘西65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一（yī），起源（yuán）於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是（shì）依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過（guò）口模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最（zuì）後（hòu）一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要預熱、受（shòu）壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象（xiàng）塞（sāi）子一樣，因（yīn）此隻（zhī）要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機（jī）此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓（yā）縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可（kě）分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大（dà）多采（cǎi）用變頻器（qì），節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗（hào）能，例如（rú）電機的（de）實際功率是（shì）50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變（biàn）電機（jī）的功率輸（shū）出達到節（jiē）能的效果。

　　加（jiā）熱部分（fèn）節（jiē）能：加熱（rè）部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節（jiē）能（néng），節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料從料鬥（dòu）進入到擠（jǐ）出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的（de）過程中，接受料（liào）筒（tǒng）的加熱、螺（luó）杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流（liú）態的三（sān）態間（jiān）的（de）變化。

　　在進行加壓的（de）情況，使得處於粘流（liú）態（tài）的物料通過具有（yǒu）一定（dìng）的（de）形狀的口模，然後根據（jù）口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。