造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒（lì）機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等（děng），是（shì）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生（shēng）產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品（pǐn）造粒等各種（zhǒng）吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠（chǎng）家（jiā）的造（zào）粒生產線不注重（chóng）保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出現一（yī）些大（dà）大小小的（de）問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的（de）定期維（wéi）護和保養（yǎng）是（shì）非常之重要的，正確的使用操（cāo）作（zuò）和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入（rù）螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行（háng）時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理（lǐ）完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發（fā）生短路故障。
