造粒（lì）生（shēng）產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現（xiàn）了化工（gōng）原（yuán）料自（zì）動（dòng）一體化造粒（lì）。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等（děng）各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不（bú）注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材（cái）料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜（zá）物進（jìn）入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要（yào）更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及（jí）時清理完機內（nèi）餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。
