擠出機屬於塑料機械（xiè）的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺（luó）杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺（luó）杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單（dān）螺（luó）杆一般在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明（míng）此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體（tǐ）物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。
擠（jǐ）出機節能
擠（jǐ）出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部分節（jiē）能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節（jiē）約電機的餘耗能（néng），例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了（le），變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節能的效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的變化。
在（zài）進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流（liú）態的物（wù）料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。
