忻州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的（de）特點（diǎn），造粒方式也有不同（tóng），行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造（zào）粒（lì）等（děng），是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造（zào）粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培（péi）訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小（xiǎo）的問題影響生產。造（zào）粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要（yào）的，正確的（de）使用（yòng）操（cāo）作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損（sǔn）壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減速機（jī）及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時（shí）就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完（wán）機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次（cì），以免發生短路故（gù）障。