造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動（dòng）上料（liào）鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多（duō）的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉（lā）條（tiáo）造粒等，是常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品（pǐn）造粒等各種吹塑製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期（qī）維護保養可使設（shè）備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機（jī）器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞（huài）機囂（xiāo）。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝（zhuāng）置減速器（qì）應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要（yào）更換一次（cì）潤滑（huá）油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響（xiǎng）溫控精度。
7.電（diàn）氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
