造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混（hún）機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造（zào）粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原（yuán）料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠（chǎng）家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設（shè）備延（yán）長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進（jìn）入機器內（nèi）混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺（luó）杆工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行（háng）潤（rùn）滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期（qī）清理機組各（gè）冷卻水接（jiē）口處積垢（gòu）（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢（gòu））以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
