造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自（zì）動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主（zhǔ）要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有（yǒu）：雙螺杆造（zào）粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾（jǐ）種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產線（xiàn）適用產（chǎn）品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的（de）造（zào）粒生產（chǎn）線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓（xùn），上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大大小小的（de）問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常（cháng）之重要的（de），正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備（bèi）延（yán）長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器（qì）的清潔工作；長時（shí）間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器（qì）內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔（jié）度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組（zǔ）運行時就適時對（duì）需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時（shí）清理（lǐ）完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影（yǐng）響到下次生（shēng）產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而（ér）造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
