造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒（lì）等，是目（mù）前常見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成（chéng），實現（xiàn）了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行（háng）業上應用（yòng）較多的（de）的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒（lì）等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影（yǐng）響（xiǎng）生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定（dìng）期（qī）維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防（fáng）汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機器（qì）未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻（què）固化後難以清（qīng）除，影（yǐng）響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃（guì）應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故（gù）障。
