永州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密（mì）煉機、自（zì）動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）

　　造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種（zhǒng）造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不（bú）注重保養和操作（zuò）工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生（shēng）產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未（wèi）生產時應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內部機油的清（qīng）潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷（lěng）卻（què）固化後（hòu）難以清（qīng）除（chú），影響到（dào）下次生產。

　　6.定（dìng）期（qī）清理（lǐ）機（jī）組（zǔ）各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次（cì），以免（miǎn）發生（shēng）短路故障（zhàng）。