擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充分進行塑化（huà）以及均（jun1）勻（yún）混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆（gǎn）擠出（chū）機以及不多見的多螺杆擠出機以及（jí）無螺（luó）杆擠出機。
機（jī）械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單（dān）螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠（jǐ）實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證（zhèng）明此處物料實際（jì）是固體（tǐ）塞，就是說這裏物料受（shòu）擠壓後是一（yī）固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產（chǎn）生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有（yǒu）變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此（cǐ）時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動（dòng）力部分，一（yī）個是（shì）加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機（jī）的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行（háng）輸送，物料在向前（qián）運動的（de）過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及（jí）壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加（jiā）壓的（de）情況（kuàng），使得處於粘流態的（de）物料通過具有一（yī）定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為橫（héng）截麵（miàn）和口模樣子相仿的連（lián）續體（tǐ）。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
