鄭州造粒線

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主（zhǔ）要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由（yóu）高混機、密煉（liàn）機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方（fāng）式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產（chǎn）線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重（chóng）要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防（fáng）鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主（zhǔ）減速（sù）機（jī）及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時（shí）要（yào）更換一次（cì）潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤（rùn）滑傳動件進行潤（rùn）滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生（shēng）產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較（jiào）多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控（kòng）精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應（yīng）每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。