中衛65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據（jù）機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力（lì），能使得物料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過（guò）口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大（dà）小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分（fèn）之一劃分。

　　料口最後一道螺（luó）紋開（kāi）始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮（suō）段，此時螺槽體積（jī）由大逐漸（jiàn）變（biàn）小，並且（qiě）溫度要（yào）達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的（de）機器也有（yǒu）變化（huà），完成塑化的物料（liào）進入到第（dì）三段。

　　第三段（duàn）是計量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確（què）、定量輸送（sòng）熔體（tǐ）物料，以供給機頭（tóu），此時溫度不能低於塑化溫度，一般（bān）略高點。

　　擠出機節（jiē）能（néng）

　　擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變（biàn）頻器（qì），節能（néng）方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘（yú）的能耗（hào）就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效（xiào）果。

　　加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是（shì）老式電阻（zǔ）圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸（shū）送，物（wù）料（liào）在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得（dé）物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高（gāo）彈態（tài）和粘流態的三態（tài）間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模（mó）樣（yàng）子相仿的（de）連續體。繼而（ér）冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。