珠海造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混（hún）煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻（què）、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造（zào）粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原（yuán）料自動一體化造（zào）粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同（tóng），行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒（lì）生產（chǎn）方式（shì）。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作（zuò）業前培訓，導（dǎo）致設備在（zài）運轉過程中出（chū）現一些（xiē）大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機（jī）油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更（gèng）換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以（yǐ）清除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定（dìng）期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較（jiào）多，容易積垢（gòu））以免因（yīn）堵（dǔ）塞而造成冷卻效果不良或（huò）影響溫控精度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。