擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向（xiàng）以及螺杆中心線的夾角（jiǎo），可以將機頭（tóu）分成直角機頭和（hé）斜（xié）角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的（de）多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三（sān）段有效長度，一般按各占（zhàn）三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能（néng）塑化，但要預（yù）熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是（shì）一固（gù）體象塞子一樣（yàng），因（yīn）此（cǐ）隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三（sān）段是計量段，此（cǐ）處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑（sù）化溫度，一般略高（gāo）點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部分節能：大（dà）多采用變頻器，節（jiē）能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是（shì）50Hz，而你（nǐ）在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料（liào）在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的（de）物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據（jù）口模而成（chéng）為橫截麵（miàn）和口（kǒu）模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
