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螺旋輸送在廣泛運用,隨著使用範圍的不斷擴大,市場需(xū)求的不斷增加.等徑等螺距螺旋葉片已經不能滿足生產的實際需要,提(tí)出了變徑變(biàn)螺距葉片加工下料問題,選料不當,容易造成不必要的浪費,為此,提出一些改進(jìn)方法.以達到充分(fèn)利用材料,提高經濟效(xiào)益的目的。
1、采用變螺距(jù)技術來提高螺旋上料機的輸送能力。螺旋輸入節用(yòng)較小螺距.中間節螺距增大至(zhì)10~20mm,輸出節螺距再增大10~20 mm。使輸入節粉料填充量增大,中間節和輸出節隨螺(luó)距變大,填充量減(jiǎn)少,這樣做可有效地防止一些粉料在輸送時發生倒流或卡堵現(xiàn)象。
2、螺(luó)旋上料機一般采用水平或傾斜向上輸送方(fāng)式,螺旋軸的防鬆主要由(yóu)前支座完(wán)成。前支座內設止推軸(zhóu)承,由雙(shuāng)螺母(mǔ)加單耳止動墊圈相互備緊(jǐn)對其壓緊和防鬆。為增強防(fáng)鬆效果,在前端螺母兩(liǎng)側加設緊定螺釘。
3、輸送機的工作角度,按一般規律,螺旋機在功率、螺距、轉速、物料容重及(jí)填(tián)充係數相同的條件下.生產率隨著(zhe)工作傾角加(jiā)大而降低,而且還是一種非線性的關係。綜合考慮設備的整體結構和螺旋機生產率的需求,螺旋機的工作傾角保持在45。左右。
4、采用擺線針輪減速機,該減速機輸出扭矩較大、效率高、體積小、質量輕,動力輸入可靠,傳(chuán)動平穩。提高了承載能力。
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