造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生（shēng）產線不注重保養（yǎng）和（hé）操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用（yòng）過（guò）程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維（wéi）護（hù）保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥（dòu），以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應（yīng）更（gèng）換。
4.機組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易（yì）積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果（guǒ）不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。
