鞍山（shān）65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋（xuán）轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按（àn）各占三分之一劃分。

　　料口最後（hòu）一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受（shòu）壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一（yī）樣，因此（cǐ）隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐（zhú）漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度，螺（luó）旋（xuán）上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的（de）機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫（wēn）度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力（lì）部分節能：大多采用變（biàn）頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要（yào）30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變（biàn）頻器就是改（gǎi）變電（diàn）機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動（dòng）帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過（guò）程中，接受（shòu）料筒的加（jiā）熱、螺（luó）杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三（sān）態間的（de）變（biàn）化。

　　在進（jìn）行加壓的（de）情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣（yàng）子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態（tài），由此得到所需加（jiā）工（gōng）的製件。