造粒生產線：化工原料（liào）從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺（luó）旋上料機振（zhèn）動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化（huà）造粒。因對（duì）不同膠料（liào）的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上（shàng）應用較多的的（de）造粒（lì）模式有（yǒu）：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見（jiàn）的幾種造粒（lì）生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材（cái）造粒、運（yùn）動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業（yè）前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大（dà）大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程（chéng）中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及（jí）其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應（yīng）封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置（zhì）減速器應定（dìng）期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現潤滑油（yóu）汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作（zuò）中如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時（shí）清理完機內餘料（liào），以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發（fā）生短路故障。
