擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方（fāng）向（xiàng）以及螺杆中心（xīn）線的夾（jiá）角，可以將機（jī）頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生（shēng）的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻（yún）混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺（luó）距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道（dào）螺（luó）紋（wén）開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明（míng）此處物（wù）料實際是固（gù）體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一（yī）樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那（nà）樣準確、定量輸（shū）送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能（néng）低於（yú）塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個（gè）部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力（lì）部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的（de）能耗就白（bái）白浪（làng）費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能（néng），節能（néng）率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過（guò）程
塑料物料（liào）從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的（de）過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通（tōng）過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定（dìng）型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件。
