擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭料流方向以及（jí）螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。
料（liào）口最後一道（dào）螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要（yào）求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了（le）。
第二段（duàn）叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度（dù），螺旋上料機此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量（liàng）段，此處物（wù）料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠（jǐ）出（chū）機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到（dào）節能的效果。
加熱（rè）部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節（jiē）能（néng）率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作（zuò）用使得物（wù）料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化（huà）。
在進行加壓的情（qíng）況，使得處於（yú）粘流態的（de）物料通過具（jù）有一定（dìng）的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續（xù）體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到（dào）所需加工的（de）製件。
