造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化（huà）自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上（shàng）料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料（liào）機（jī）振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同（tóng）膠（jiāo）料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺（luó）杆造粒、風冷（lěng）造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩（wán）具造粒、日用（yòng）品造（zào）粒等各種吹塑製品（pǐn）。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人（rén）的作（zuò）業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護（hù）和保養是（shì）非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作（zuò）和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機（jī）及喂料裝置減（jiǎn）速器應定期檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次（cì）潤（rùn）滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇（yù）特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接（jiē）口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
