德州造粒線

　　造粒生產線：化工原（yuán）料（liào）從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也（yě）有不（bú）同，行業上應用較（jiào）多的（de）的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是（shì）目前常見的幾（jǐ）種造（zào）粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造（zào）粒機械。

　　主（zhǔ）要設備由高混機、密煉（liàn）機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆（gǎn）造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩具造（zào）粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。

　　部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料（liào）機廠家導致設備（bèi）在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及喂料（liào）裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行（háng）潤滑。

　　5.工作中如遇特殊（shū）情況需較長時間（jiān）停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次（cì），以（yǐ）免發生短路故障。