擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角（jiǎo），可以將機頭（tóu）分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行（háng）塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類（lèi）為（wéi）雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距（jù）螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論（lùn）認為此處（chù）物料是鬆散體，後來（lái）通過證明此處物料實際是固體塞（sāi），就是說（shuō）這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸（shū）送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到第（dì）三（sān）段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那（nà）樣準確、定量（liàng）輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采（cǎi）用變頻器（qì），節能方式是通過節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下將其（qí）向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程中，接受（shòu）料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘（zhān）流態的三態間的變化。
在進（jìn）行加壓的情（qíng）況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此（cǐ）得到所需加工的製件。
