阜新造粒線

　　造粒生產線：化（huà）工原料從（cóng）塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同（tóng），行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種（zhǒng）造粒生（shēng）產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造（zào）粒。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在運轉（zhuǎn）過程（chéng）中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把（bǎ）原料投放關口，不（bú）允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內混（hún）煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進（jìn）料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳（chuán）動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長（zhǎng）時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期（qī）清理機組各（gè）冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。