造粒生產線：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機（jī）、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產（chǎn）線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方（fāng）式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動（dòng）器材玩具造（zào）粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注（zhù）重保（bǎo）養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保（bǎo）持對機器的清潔（jié）工作；長時（shí）間停機時，對機器（qì）要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把（bǎ）原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免（miǎn）雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較（jiào）長時間停機（jī）（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期（qī）清（qīng）理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
