造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機械。
主（zhǔ）要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實（shí）現（xiàn）了化工原料（liào）自（zì）動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的（de）幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上（shàng）料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式分（fèn）送篩、儲料（liào）桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製（zhì）品。
部分企業（yè）廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要有防鏽（xiù）、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂（xiāo）。機器（qì）未生產時應（yīng）封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機（jī）及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更（gèng）換一次潤滑油，正（zhèng）常生（shēng）產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需（xū）潤滑（huá）傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造（zào）成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
