造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料（liào）從塑煉、混（hún）煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式（shì）分（fèn）送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒（lì）模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造（zào）粒生（shēng）產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備（bèi）由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離（lí）心旋風（fēng）筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模（mó）式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒（lì）等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中（zhōng）的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定（dìng）期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重（chóng）時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響（xiǎng）溫控精度。
7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障（zhàng）。
