擠出機屬於塑料機械的種類之一，起（qǐ）源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的（de）夾角，可以將機頭分成直角機（jī）頭（tóu）和斜角機頭等。
螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆（gǎn）一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始（shǐ）叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料（liào）實（shí）際是固（gù）體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫（jiào）壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器也有變化，完成（chéng）塑（sù）化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗（hào）能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部（bù）分節能大多是采用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是（shì）老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料（liào）鬥進入到擠出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動（dòng）下將其（qí）向前進行輸送，物（wù）料在向前運動的過程中（zhōng），接受料筒的加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於（yú）粘流（liú）態的物料（liào）通過具有一定的形狀的口模，然後（hòu）根據口（kǒu）模而成（chéng）為橫截麵和口（kǒu）模（mó）樣子相仿的連（lián）續體。繼而冷（lěng）卻定型（xíng）形成玻璃（lí）態，由此得到所需加工（gōng）的製件。
