造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料（liào）自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前（qián）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同（tóng）膠料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見（jiàn）的幾（jǐ）種造粒生產方式（shì）。
造粒（lì）生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造粒、日用品（pǐn）造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重（chóng）保（bǎo）養和操作工人（rén）的作業前培訓，上料機廠（chǎng）家導致設（shè）備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題（tí）影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可（kě）使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有（yǒu）任何金屬（shǔ）及（jí）其它雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉（bì）進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新（xīn）機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電（diàn））應及時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成（chéng）冷卻（què）效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
