造粒生產（chǎn）線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主（zhǔ）要設（shè）備由高（gāo）混機（jī）、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行（háng）業上應用較多的（de）的（de）造（zào）粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常（cháng）見的幾種造粒生產方式
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉（liàn）、塑煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料（liào）、的一體化（huà）自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒（lì）模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生（shēng）產方式（shì）。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑（sù）製（zhì）品。
部分企業廠家的造粒生（shēng）產線（xiàn）不（bú）注重保養（yǎng）和操作工人的作業（yè）前培訓，導致（zhì）設備在運轉（zhuǎn）過程中（zhōng）出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養是非常之重要的，正確的使用操作和設備（bèi）定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器（qì）未生產時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速機及喂料裝置減速器應（yīng）定（dìng）期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產後如（rú）果（guǒ）發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（jī）（如停電）應及（jí）時清理完機（jī）內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機（jī）組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜（zá）質（zhì）較多（duō），容易積垢）以免因（yīn）堵塞（sāi）而造成冷（lěng）卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
