擠出（chū）機屬（shǔ）於塑料（liào）機械（xiè）的（de）種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆（gǎn）中心線（xiàn）的夾角，可（kě）以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆（gǎn）擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模（mó）成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺杆擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一（yī）般按各占三分之一劃分。
料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段：物料（liào）在此處要求（qiú）不能塑化，但要預熱、受壓（yā）擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完成輸（shū）送任（rèn）務就是它的功能了（le）。
第（dì）二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓（yā）縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化（huà），完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段（duàn），此（cǐ）處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物（wù）料，以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於（yú）塑（sù）化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸（shū）出達（dá）到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物（wù）料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料（liào）熔（róng）融，因而實現了（le）在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態（tài）間的變化（huà）。
在進行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然（rán）後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連續（xù）體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
