擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出（chū）機依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角（jiǎo）機（jī）頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆（gǎn）擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆（gǎn）擠出機（jī）原理
單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按（àn）各占三分（fèn）之（zhī）一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋（wén）開始（shǐ）叫輸送段：物（wù）料在此處（chù）要（yào）求不能（néng）塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通（tōng）過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞（sāi）子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送（sòng）任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且（qiě）溫度要達到物料塑化（huà）程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物（wù）料（liào）進入到第三（sān）段（duàn）。
第三段是計量段，此處物（wù）料保持塑化溫度，隻是象計（jì）量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的（de）節能上可分（fèn）為兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方（fāng）式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪（làng）費了，變（biàn）頻（pín）器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶（dài）動下（xià）將其向（xiàng）前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流（liú）態的三態（tài）間的變化。
在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需（xū）加（jiā）工的製件。
