擠出機屬於塑（sù）料機械（xiè）的種類之一（yī），起源於18世紀。
擠（jǐ）出機依據機頭料流方向以及（jí）螺（luó）杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單（dān）螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以（yǐ）及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆擠出機原（yuán）理
單螺杆一（yī）般在有效長（zhǎng）度上分為（wéi）三段，按螺（luó）杆直徑大（dà）小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後（hòu）一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出理論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來（lái）通過證明此（cǐ）處物料（liào）實（shí）際是固體（tǐ）塞，就是（shì）說這（zhè）裏物料受（shòu）擠壓後是（shì）一（yī）固體象（xiàng）塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它（tā）的功能了（le）。
第二段叫（jiào）壓（yā）縮段，此時螺槽（cáo）體積（jī）由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由（yóu）輸送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化（huà）的物料（liào）進（jìn）入到第三段。
第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭（tóu），此時溫（wēn）度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部分節能：大多采用（yòng）變（biàn）頻器，節能方式是通（tōng）過節約電機的餘耗（hào）能，例（lì）如電（diàn）機的（de）實際（jì）功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約（yuē）是老式電阻圈（quān）的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉（zhuǎn）動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的（de）加熱（rè）、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現（xiàn）了在玻璃態、高（gāo）彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加（jiā）壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具（jù）有一定的形狀的口模，然後根據口模（mó）而成為橫截麵和（hé）口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃（lí）態，由此得到所需（xū）加工的製件。
