鶴崗造粒（lì）線

　　造粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從（cóng）塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造（zào）粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模（mó）式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式（shì）也有（yǒu）不同，行業（yè）上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造（zào）粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部（bù）分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業（yè）前培訓，導致（zhì）設備在（zài）運轉過程中（zhōng）出現一些大（dà）大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是（shì）非常之重要的，正確（què）的使用操作和設備定期維護保養可使設（shè）備（bèi）延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投（tóu）放關（guān）口，不允（yǔn）許有任何（hé）金屬及（jí）其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻（què）效果（guǒ）不良（liáng）或影響溫控精（jīng）度。

　　7.電（diàn）氣控製櫃應每月清掃一（yī）次（cì），以免發生短路（lù）故障。